STANDARDY JAKOŚCIOWE

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA I WARUNKI JAKOŚCIOWE

Niniejszy dokument stanowi integralną część umowy/zamówienia i określa standardy jakościowe wyrobów szklanych. Akceptacja zamówienia oznacza potwierdzenie poniższych parametrów technicznych

1. JAKOŚĆ POWIERZCHNI I WADY PUNKTOWE (PN-EN 12543-6)

Kontrola jakości wizualnej odbywa się z odległości min. 2 metrów, patrząc prostopadle do tafli w rozproszonym świetle dziennym.

• Pęcherze i wtrącenia:
  • Wielkość < 0,5 mm: dopuszczalne bez ograniczeń.
  • Wielkość 0,5 – 1,5 mm: dopuszczalne max. 2 szt./m^2 (o ile nie tworzą skupisk).
• Rysy i wady liniowe: Dopuszczalne, o ile nie są zauważalne podczas standardowej oceny z 2 metrów.
• Skupiska wad: Niedopuszczalne są tzw. „roje” (4 lub więcej wad w odległości < 100 mm od siebie).

2. SZKŁO HARTOWANE ESG (PN-EN 12150-1)

• Zjawiska naturalne: Za wady nie uznaje się anizotropii (tęczowych plam widocznych pod kątem) oraz interferencji (prążków Newtona).
• Płaskość: Norma dopuszcza naturalne odkształcenia (wygięcia). Dopuszczalne pofalowanie miejscowe wynosi max. 0,3 mm na odcinku 300 mm.
• Samoistne pęknięcia: Ewentualna implozja szkła spowodowana inkluzją siarczku niklu (NiS) nie stanowi podstawy do skutecznego dochodzenia roszczeń od Sprzedawcy. Jest to zjawisko fizyczne niezależne od procesu produkcji.

3. WIERCENIE I ROZMIESZCZENIE OTWORÓW

Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa dla szkła hartowanego, krawędź otworu musi znajdować się w odległości:

• Nie mniejszej niż 2d (dwukrotna grubość szkła) od krawędzi tafli.
• Nie mniejszej niż 2d od sąsiedniego otworu.
• Nie mniejszej niż 6d od naroża szyby.
• Tolerancja położenia otworu wynosi +- 2,0 mm.

4. SZKŁO LAMINOWANE VSG I NADRUKI (NORMA ZAKŁADOWA)

• Przesunięcie tafli (Uskok): Dopuszczalne przesunięcie tafli względem siebie wynosi od 2,0 mm do 4,0 mm (zależnie od gabarytu).
• Delaminacja: Sprzedawca nie odpowiada za rozwarstwienie krawędzi wynikające z błędnego montażu, braku drenażu wilgoci lub kontaktu z agresywną chemią (niewłaściwe kleje/silikony). Stałe narażenie na parę wodną lub częste zmiany temperatur (kondensacja) osłabiają wiązanie chemiczne między folią a szkłem.
• Nadruk ceramiczny: Ocena z odległości 1 metra. Za wady nie uznaje się punktowych prześwitów (pinhole) do 3 mm (max. 1 szt./m^2) oraz drobnych smug w pasie brzegowym do 10 mm.

5. MATERIAŁ POWIERZONY DO OBRÓBKI

Szklana Wizja nie odpowiada za zniszczenie materiału powierzonego.

6. REKLAMACJE I ODPOWIEDZIALNOŚĆ

Wady mechaniczne (rysy, pęknięcia) muszą być zgłoszone w formie protokołu w chwili odbioru pod rygorem utraty roszczeń.

7. KLASYFIKACJA BEZPIECZEŃSTWA (Zgodnie z PN-EN 12600)

Norma ta klasyfikuje wyroby szklane pod kątem zachowania przy uderzeniu ciałem miękkim (badanie wahadłem).

• Klasyfikacja: Szklana Wizja dostarcza wyroby posiadające określone klasy bezpieczeństwa (np. 1(B)1, 2(B)2), które potwierdzają, że w przypadku rozbicia szkło pęka w sposób bezpieczny, minimalizując ryzyko zranienia.
• Zastosowanie: Wybór odpowiedniej klasy bezpieczeństwa zgodnie z przeznaczeniem obiektu (np. balustrady, witryny) leży po stronie projektanta lub zamawiającego. Sprzedawca dostarcza produkt zgodnie z zamówioną specyfikacją technologiczną.

INSTRUKCJA KONSERWACJI I CZYSZCZENIA SZKŁA

Właściwa pielęgnacja szkła po montażu jest warunkiem zachowania estetyki oraz ochrony przed nieodwracalnymi procesami, takimi jak delaminacja czy korozja powłok.

1. Pierwsze czyszczenie po montażu

• Należy usunąć wszelkie pozostałości zapraw, cementu i pyłu budowlanego wyłącznie przy użyciu dużej ilości czystej wody, aby uniknąć porysowania powierzchni drobinami piasku.
• Zabrudzenia z etykiet, klejów lub silikonów należy usuwać miękką ściereczką nasączoną alkoholem izopropylowym (IPA) lub benzyną ekstrakcyjną, a następnie niezwłocznie przemyć wodą.
• Kategorycznie zabrania się używania żyletek, noży oraz metalowych skrobaków, które trwale uszkadzają strukturę szkła.

2. Bieżąca pielęgnacja

• Do mycia należy stosować wyłącznie łagodne, ogólnodostępne środki do mycia szyb o neutralnym pH (pH = 7).
• Używaj wyłącznie czystych, miękkich ściereczek z mikrofibry lub ręczników papierowych, które nie pozostawiają włókien.
• Mycie powinno odbywać się całościowo, a nie punktowo, aby uniknąć powstania tzw. „soczewek” i zacieków.

3. Ostrzeżenia – Czego unikać (Ochrona przed delaminacją)

• Agresywna chemia: Nie wolno stosować środków zawierających kwas fluorowodorowy, silne zasady (np. preparaty do czyszczenia piekarników) ani amoniak w dużych stężeniach, ponieważ wchodzą one w reakcję chemiczną ze szkłem i folią laminatu.
• Silikony i kleje: Do uszczelniania krawędzi szkła laminowanego (VSG) oraz luster należy używać wyłącznie silikonów neutralnych. Stosowanie silikonów octowych (kwasowych) prowadzi do czernienia krawędzi luster oraz delaminacji (rozwarstwienia) szkła bezpiecznego.
• Zastój wody: Należy dbać o drożność otworów drenażowych w profilach montażowych. Stały kontakt krawędzi szkła laminowanego z wodą jest najczęstszą przyczyną nieodwracalnego rozwarstwienia folii.

4. Specyfika szkła z nadrukiem ceramicznym

• Nadruk ceramiczny jest trwale scalony ze szkłem w procesie hartowania, jednak jego czyszczenie powinno odbywać się od strony szklanej (niezadrukowanej).
• W przypadku nadruków jednostronnie odsłoniętych, należy unikać szorowania powierzchni drukowanej twardymi gąbkami, aby nie zmatowić powłoki.